本文目录
1、推进5S管理必定会打破旧有的规则或利益，因而难免会遇到抵触，这时需要老板有坚定的想法，排除非议，推行到底。
2、①老板自己需要认识到5S的价值。除了上述的直接价值外，5S管理对质量、成本以及交期改善都有非常大的促进作用；
3、②老板进行必要的资源配置。包括组建5S推进团队、寻求优秀咨询老师合作等；
4、③有所规划。即5S项目需要多长时间，什么时间应该完成什么。
5、5S推进不是蛮干出来的，也不是依赖于员工“喊口号”喊出来的，这当中有诸多方法论。
6、正是这些方法论不仅促进了5S的推动，同时让员工从中学到很多知识，得以成长。
7、①三个一定：即一定要有标准、一定要去稽核、一定要有展示；
8、②可视化：人是环境的动物，当人用眼睛接触到许多事物、图像、文字时，他就会受到相应的影响。
9、③早会：早会有多重用途，比如讲解质量要领、传递领导指令、安排工作任务等，早会还有一个重要功能，即对5S的宣传。
10、5S其他的常用方法有：红牌作战、定点摄影、改善写真等。
11、日本质量大师石川馨说，阻碍企业变革的不是基层员工，而是中层管理人员，他们是阻碍底层新鲜想法得以实施的关键。因此有必要转变中层管理人员的思维。
12、①多送出去培训，接受好的管理思想熏陶；
13、②制定《5S推进管理程序》，通过这份程序文件规定相关人员的职责与义务，以及相关奖惩措施，为相关人员构建“法律”底线。
14、③大胆任用人员，特别是一些“有冲劲”、“初生牛犊不怕虎”的人员，如刚毕业的大学生、某部门一直踏实工作的文员等。
15、④请好的老师带一带。有些咨询老师在推进5S项目乃至于精益管理方面已积累了丰厚的知识功底与经验，让这样的老师带一带中层团队，中层人员的思维容易发生转变。
16、人们常常误以为“改善”是跟自己过不去，其实不然，好的改善能让人们感受到快乐。
17、这种快乐体现在①团队协作、②学习的成长、③改善的成就感。
18、此外，在5S推进项目中，个人建议，必须有一到两次的Team building，即团建活动，如聚餐等。
1、企业要做好5s管理首先要从培训基础知识开始，基础知识是5S管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S管理，以后工作中自然也会接受5S管理。对老员工我们要培训，避免时间一长就以为5S现场管理就是搞搞卫生而忘了5S现场管理的真正含义。还有很重要的一点，我们的管理层肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥作用。企业做好5s主要表现在以下几点：
2、总之，要做好5S现场管理的长效执行，需要领导重视，全员齐心，不断回顾总结，勇于创新，相信我们的5S现场管理工作会做的更久。
1、整理的内容：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始中国5S咨询现场管理的第一步。
①对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;
②对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
③对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
3、整理的目的：①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;⑥改变作风，提高工作情绪。
1、整顿的内容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、整顿的目的：生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
1、清扫的内容：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;
②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;
③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
④整整齐齐的工作环境、漂漂亮亮的心情。
1、清洁的内容：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;
②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;
④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
3、清洁的目的：节能、降耗、减污、增效。
1、素养的内容：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是车间5S管理内容的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓车间5S管理内容，要始终着眼于提高人的素质。
①每日坚持5S管理，才能养成良好的习惯;
②对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
③遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
④每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。
3、素养的目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
1、5S，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
2、定义:区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具"红单运动"。目的:将"空间"腾出来活用。
3、定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现"三定":定名、定量、定位。目的:不浪费"时间"找东西。
4、定义:清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的:消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。
5、定义:将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的:通过制度化来维持成果。
6、定义:培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
7、目的:提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。
